上海耐磨環(huán)氧地坪的施工過程
1、去除浮漿:
使用加裝圓盤的機械鏝,均勻的將混凝土表面的浮漿破壞掉。
2、撒布材料:
在混凝土表面沒有浮漿后,將規(guī)定用量的2/3耐磨材料,均勻撒布在初凝的混凝土表面,待貝樂耐磨材料吸收水分后,進行加裝圓盤機械鏝的作業(yè),后待耐磨材料硬化后,再進行二次材料的撒布(用量的1/3)。
3、圓盤作業(yè):
待耐磨材料完全吸水后,再進行至少二次加裝圓盤的機械鏝的作業(yè),作業(yè)方向應縱橫交錯的進行。
4、機械鏝的作業(yè):
在后來的施工中,應根據(jù)混凝土的硬化情況,進行至少2次未加裝圓盤的機械鏝的作業(yè),機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和角度的變化,應根據(jù)混凝土硬化情況做出相應的調(diào)整,作業(yè)方向應縱橫交錯的進行。
5、表面磨光處理:
根據(jù)客戶要求,使用機械鏝或手工制作,表面磨光可以達到不同的表面光潔度及防滑要求。
6、耐磨地坪的養(yǎng)護:
在地坪施工完成后6-12h內(nèi),視周圍環(huán)境溫度、濕度等情況,采取不同的養(yǎng)護方法。在自然氣溫高于5℃的條件下,可以采取撒水、覆蓋等措施,也可噴灑水性養(yǎng)護劑,進行養(yǎng)護。在自然氣溫低于5℃的條件下,不得進行撒水養(yǎng)護。
7、伸縮縫的處理:
(1)伸縮縫的設置原則:耐磨地坪的厚度僅為2-3mm左右,對伸縮縫無特殊要求,但混凝土地坪應充分考慮混凝土的收縮,伸縮縫的設置應符合設計規(guī)范。
沒有特殊要求時,建議沿柱線設置,縱向縫間距為3-6m,橫向縫間距為3-6m,大分格不得超過6m*6m,柱子周圍應采取菱形設置。伸縮縫寬為5-6mm,深度為墊層厚度的1/3,縫內(nèi)填充彈性膠結(jié)材料,膠結(jié)材料面應低于表面1-2mm。
(2)伸縮縫的切割:耐磨地坪好采用后切割的施工方法,這樣切出的伸縮縫,整齊漂亮。我們建議使用無齒鋸切割,般在表面施工完后3-7天內(nèi)切割,具體情況應視墊層厚度、天氣情況來定。
(3)伸縮縫的封閉:根據(jù)客戶的需要,來決定伸縮縫是否封閉。封閉時采用配備特殊噴嘴的密封膠,自下而上的填充。
上海環(huán)氧地坪漆施工方法
()環(huán)氧底涂
1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除；
2、將環(huán)氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，
3、攪拌均勻后，采用刮刀或滾筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加強附作力。
5、待遍干固后再施涂環(huán)氧中涂層。
(二)環(huán)氧中涂層
1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除；
2、將環(huán)氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，并按配比加上定的石英；
3、砂攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐沖擊力；使地面更加結(jié)實，抗壓。
4、中涂層干固后，采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。
5、灰塵處理干凈。
檢驗方法：施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與墻壁無離間，平整。
(三)環(huán)氧膩子層
1、在潔凈的地面上，將環(huán)氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后，采用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中涂與面層之間的結(jié)合，并進步調(diào)整地面的平整度；
2、視實際需要施工遍數(shù)，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準。
檢驗方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面涂層施工。
(四)環(huán)氧面涂層
1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除；
2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻；再加入固化劑混合，充分攪拌；
3、使用輥筒將材料均勻涂布；
4、遍涂層干固后，再施工第二次面涂層。
5、自流平面涂用鏝刀刮鏝遍
6、注意先后施工交接處的處理；涂層要求均勻，無流掛。
檢驗方法：地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。
上海環(huán)氧地坪的七大特點
1、整體無縫,易清潔,采用次性涂裝工藝,即使是再大的面積也不會存在接縫,表面平整亮麗,不集聚灰塵、細菌,非常容易清潔.
2、耐磨性能高:它經(jīng)過特殊化的施工,使環(huán)氧地坪與地面有效的結(jié)合在起,形成個耐磨性能非常高而且非常密實的整體.
3、附著力強:有超強的附著力與基層附著成體,不會起殼.
4、不易褪色:色彩鮮亮,即使是在些外界因素的侵蝕下也很難發(fā)生色的改變.
5、良好的裝飾效果:表面平整光滑,色彩豐富,也可多種顏色相搭配,能達到美化工作環(huán)境的需求,地面無毒,符合環(huán)保的理念.
6、施工工藝簡單,易掌握,工期短,可快速投入使用.
7、性能穩(wěn)定.經(jīng)久耐用
